[br]　　变频控制的节能分析，下面以冷冻水（和加热水）为例，从理论上来分析节能效果。根据某实际工程的要求，系统采用55kW三相异步电机，额定工作电压为AC380V，3台水泵工作状态为：一台备用，两台运行。是一台运行，还是两台同时运行，取决于气候状况，在最热的夏季和最冷的冬季需两台同时运行。[br]　　在手动控制时（无变频控制时），设最热的夏季和最冷的冬季各为60d，因此全年120d需两台水泵投入运行。平常状态设热60d、冷60d，全年120d需一台水泵投入运行。考虑假设两台变频器，则在最热的夏季和最冷的冬季速冻冷库（各为60d），以1.5台计算。平常状态（热60d、冷60d）以0.5台计算。变频控制的控制效能采用变频后，通过对变频器的控制可实现对电机以及水泵转速的连续控制，从而十分圆满地解决无变频控制时存在的问题，具体表现在：[br]　　（1）变频器可以从“0”Hz开始起动，因此可以省去一套Y-Δ变换装置，同时也不存在对电网冲击的现象，从而大大降低变压器的容量.[br]　　（2）变频器对电机转速的控制是通过改变变频器输出的工作频率来实现的.变频器输出频率，可方便地由PLC模拟量输出来控制，而PLC模拟量输出值，则是通过集水器内的水温来控制的。[br]　　具体控制模式采用了变频器试验模糊智能控制算法，从而很好地实现温度对变频器频率的控制，进而达到对电机转速的控制，最后实现了系统对温度的自动控制。系统对温度数据的采集是每秒钟取样一次，实现控制与采集同步，从而实现实时控制，这样就完全避免了人为的干扰。[br]　　在采用变频控制以前，当气温较高时，需起动两台制冷机，工作电流达206A，且均未能工作在制冷机最佳制冷效果的工作状态，从而造成了“大马拉小车”的现象.实际运行中制冷机要求工况状态为满足负荷的95左右为最佳，此时制冷机制冷效果最好，运行最经济.频繁起动冷冻水水泵，会严重破坏制冷机的工况状态，甚至造成保护性关机。这是由于制冷机要求冷冻水进口和出口的压力差应大于设定值，而水泵的频繁投切会使制冷机冷冻水出口和进口之间的压差超过设定值范围，这对系统设备的损害是显而易见的。　[br]