[br]　　国内引进的丝束冷却空调设备大多数是西德及意大利承包商提供的。设备生产厂家主要是瑞士uwa和西德的LTG。国内有些单位在引进空调设备时，往往只强调送风参数的保证，不大注重系统的能耗，因此，引进的空调系统型式多样，其能耗相差很大。本文首先分析一下，丝束冷却空调系统的能耗特点，在此基础上，介绍三个较为典型的系统，并对其能耗进行分析比较，最后提出几点参考意见。冷却固化了的丝条经过给湿上油后就进行卷绕，在卷绕过程中，纤维对环境空气的温度和湿度仍就非常敏感，温湿度的波动，会使卷绕丝伸长或收缩。因此，在引进丝束冷却空调设备时，一般包括丝束冷却空调和卷绕空调二部分。它们的送风参数较为接近。[br]　　丝束冷却空调系统能耗特点丝束冷却空调系统与工艺密切相关。它与一般的集中式空调系统比较，其能耗有如下几个特点：设备散热量大，系统回风温度高，夏季耗冷量大。纺丝工艺流程如下：切片首先在螺杆挤压机内进行加热熔融混合，然后通过计量泵将熔体压入纺丝组件，经过滤、均匀混合、从喷丝板喷出，在冷风冷却下凝固成型为丝束，并通过甫道去卷绕，切片的加热熔融采用电加热。因此，纺丝设备散热量包括电动设备和电热设备两部分散热量，下面是某纺丝装置各区间散热量。据计算，系统回风温度高达3。3℃，与夏季室外空调计算温度较接近。因此，系统冷负荷较一般系统高得多。[br]　　系统送风温度高，常年需要二次加热，耗汽量大。丝束冷却空调系统的送风温湿度就是工艺所要求的温湿度，因此送风温度总是高于机器“露点”是某纺丝装置丝束冷却空调系统，该系统为直流式，冬季喷淋热水、对空气进行加热加湿处理到点2，然后等湿加热到点3，等温加湿到点4；夏季，先喷循环水，等焙加湿到饱和状态点，然后经表冷器冷却到点，根据实践和理论上的推导；夏季可不开循环水泵，室外空气经表冷器后可直接冷却干燥到点，其后的处理过程同冬季。[br]　　通过风道送至丝窗前的气流都是喘流状态，为了使吹向丝条的空气呈层流状态，冷却风吹向丝条前应进行整流，整流装置一般采用多孔板、钢丝筛网等阻力较大的材料制造；为了克服整流装置的阻力，保证纺丝要求的送风量，丝束冷却空调系统送风机的出口压力较一般空调系统风机出口压力高得多，某涤沦纺丝侧吹风系统风机出口压力高达250Pa，环吹风系统风机出口压力高达600OPa。[br]　　近几年来国内引进的涤纶长丝装置侧吹风空调系统送风压力一般控制在SOOPa士SPa.此外，为了防止粉尘对整流装置的堵塞，工艺对送风洁净度要求也很高。为此，丝束冷却空调系统一般都采用二级或三级过滤。因此系统的阻力较一般系统高300Pa60Pa。由于以上原因，丝束冷却空调系统风机的轴功率较一般系统高得多，如某涤沦片丝装置，侧吹风空调与卷绕空调为二个独立的系统，风机轴功率34。4kw，而卷绕空调系统风量540Om3气风机轴功率34。Ikw，系统单位风量风机轴功率比为1。36：l。4。系统送风量总是大于工艺所需风量，在处理剩余空气时，存在冷热抵消问题。纺丝机开动台数及位数随生产情况而定。因此，送入的空气量也将随开车的机台数及纺丝位数有所变化。[br]　　此外，空调系统的阻力也随着使用时间的增加而逐步增大，在选择空调系统的送风机时，风机的压力是按照过滤器的终阻力确定的，而风量是按工艺所需的最大风量确定的。因此，在实际运行过程中，系统的送风量一般都会大于纺丝所需要的风量，为了恒定送风量。目前常采用下列两种方法：一是在系统旁通管上装有风量调节阀，将多余的空气从风机的出口风管端返回到空调机的入口段；另一种方法是通过压力调节阀，将多余的空气直接排入卷绕间或纺丝间。新风与系统多余空气混合后，通过表冷器冷却到机器“露点”.然后加热到送风参数。可以看出多余的空气始终存在着冷却、加热、再冷却、再加热这样一个循环过程。上述二种方法能耗较接近，但都存在冷热抵消问题。后一种方法较好地利用了处理后的空气，使车间的温度有所降低。　[br]