[br]　　粉末注射成型（PIM）可以减小成型压力，提高模具寿命，改变干粉成型难度。由于MnO2粉末是硬而脆的金属氧化物，压制性能很差，加之MnO2粉环是薄壁环件，所以压制力大，压制成型困难，模具磨损快，寿命短。[br]　　针对MnO2粉末进行注射成型实验，选用了在YE-300液压试验机上用专用成型模具进行实验，原材料加热在SG-5-12电炉内进行，所用原材料为MnO2粉末、石蜡及水。模具通过更换带浇口的型芯，可使注射成型进浇方式发生变化，即单点进浇、两点进浇和环型进浇。[br]　　将MnO2与石蜡按一定比例分别配制，然后将MnO2粉末装入坩埚，并放入加热炉中定温加热（加热温度不能高于90℃）；保温一段时间，待MnO2粉末温度均匀后，将石蜡放入热粉中，并不断搅拌；使其混合均匀后，将复合料置入模具储料腔中，通过材料试验机对模具柱塞施加压力，使得复合料通过主流道、分流道及浇口进入模腔中，经过流动充模，保压补缩及冷却固化后，就可出模，得到注射成型的MnO2与石蜡的复合粉环。[br]　　石蜡的含量对PIM影响极大，太多或太少都会影响成型，对MnO2而言，8～10石蜡含量是一个较为理想的比例；在相同条件下，石蜡含量越高，流动性越好，成型压力越小；对MnO2粉末而言，当壁厚小于或等于0.5mm时，成型非常困难，不易充满；④对MnO2粉末而言，水作为载体不能进行正常的PIM成型。　[br]