[br]　　完成计算校核后就对散热器进行仿真优化计算。[br]　　优化散热器参数方案的温度可降低2℃，后续尝试优化散热器的其他参数，均未有较好的效果。尝试在中间隔板上开风口，设计电子散热独立的风道系统。图11为优化的两款风道系统与原机方案各点的温度变化曲线，优化方案（在隔板上开直径为4mm的双排圆孔）。为原机方案与优化风道系统的各测点温度值，文中测试的各方案测点的温度变化曲线对比。从图可知，两个方案均使各测点温度降低，特别是方案2可使各测点温度降低3~4℃，在电子元件温升较高时，可考虑采用该方案。[br]　　1通过CFD仿真计算方法对该款变频室外机的风道、电子散热元件以及散热器进行分析，对四个主要电子散热元件的热功耗进行预估及计算校核，最终走通仿真分析流程；[br]　　2计算校核元件功耗时，可先依据经验，设定一个粗略的范围值，再进行计算校核，可节省仿真时间及成本；[br]　　3对仿真计算优化效果较好的几款散热器进行实验测试验证，各测点的温度变化趋势与实验测试基本一致。说明电子散热的CFD仿真计算具有一定的准确性，可以为设计方案提供方向性的指导。[br]　　4对于此类变频室外机，虽然中间隔板打孔可降低各电子元件的温度（3℃左右），但是同时也增加了风机侧低频噪声与压缩机侧高频噪声的相互影响，恶化了噪声音质。所以当变频室外机运行工况下的电子元件温度过高时，可以考虑采用此种方法来实现降温；在变频室外机运行工况下的电子元件温升正常情况时，不建议采用此种方法。　　[br]　　[br]