[br]　　制冷设备中的铸铁冷焊实践（1）焊前准备对待焊区域进行检查，以便查明已存在的缺陷，特别是裂纹的起点和终点。对含有裂纹的铸件，当没有把握时。要在裂纹起点和终点延长线的5一romm处各钻直径6一8mm的止裂孔，对于长裂纹还应在裂纹段中间钻减应孔。[br]　　（2）针对可能形成的焊接缺陷，合理选择施焊工艺。产生咬边的原因是，施焊中铸铁母材与焊道之间温差太大、焊条角度不正确、焊条偏弧、电弧太长和电流过大。主要防止措施：采用小直径焊条，耐磨锤头以小参数施焊；焊前烘于焊条；焊条与咬边一侧母材的倾角要尽量大一些；采用短弧快速焊。裂纹裂纹是铸铁焊接中最有代表性的缺陷，也是决定焊补成败的关键。[br]　　因此，要注意以下几点：选用正确的焊接顺序，使焊接残余应力减小到最低限度；采用小直径焊条、以小电流焊接，收弧时填满弧坑；每焊完一道焊道后，立即快速锤击，从引弧处锤击到收弧处，锤击速度要快并由重渐轻，必要时可对焊道周围的母材施以锤击，以达到释放应力的作用；施焊中出现缺陷时应立即消除并重焊；严格控制热输人量，尽量减小热影响区宽度和白口组织的产生。[br]　[br]