[br]　　虽然制冷系统的制作过程取得了比较好的效果，但我们发现生产的部分铸球局部有以下几个问题：（1）铸球表面有皱皮或碳黑缺陷。为此，笔者经过分析，认为主要原因122：a1EPS密度较大；b1相对于铸球来说，其模数较大，产生的气体较模数小的铸件难于排出；c1每一个直浇道粘的球模串数较多，结果产生的气体较多；d1铸型透气性不够。[br]　　为此，笔者反复试验，采用了：a1将EPS模样作成中空，控制模样壁厚为8mm左右，这就大大降低了原泡沫模样的总重量；b1控制涂料厚度在018112mm；c1一个直浇道顶多浇3串铸球；d1涂层所用骨料、型砂要求粒度均匀。通过这些措施的实施，碳黑缺陷问题得到了解决。[br]　　（2）铸球表面有粘砂缺陷。分析原因笔者认为：a1涂层开裂，是由于涂层在烘干时产生的裂纹或在填砂过程中由于砂子的冲击产生的；b1单一石英砂耐火度及综合性能差易造成粘砂缺陷；c1负压程度控制不够合适。[br]　　笔者采用了：a1将铝矾土和石英粉各半，混合#565#铸造付通顺等：贝氏体磨球的消失模铸造使用，这样不仅提高了涂层的抗裂性、耐高温性能，而且还使其他性能得以优化；b1控制负压度在01030104MPa.[br]　[br]