[br]　　模拟流程中，出辅压机后冷却器的空气分为两部分，一部分直接进入主换热器，另一部分进入膨胀机，其中膨胀机所需流量既是模拟的重点又是难点。因它涉及到整个流程的冷量平衡，需先计算出损失的冷量，再反推出需要多少空气去膨胀机节流膨胀产生冷量，从而弥补冷量损失，维持冷量平衡。[br]　　物性及模块的选择根据参加反应的主要气体组分，该流程模拟的物性模型选用状态方程模型，物性方法选用PENG－ROB。建模过程中主要采用的AspenPlus内置模块，同时加入用FORTRAN语言编写的计算模块OR和RL，用来计算空分工艺中的氧气回收率（氧气产品中氧的摩尔流量与新鲜空气中氧的摩尔流量的比值）和冷量损失。[br]　　利用建立的空分工艺模型酒精回收烘箱，用灵敏度分析分别确定膨胀机流量对氧气回收率、膨胀机节流膨胀产生的冷量以及液氧产品比例的影响；随着膨胀机流量由原料空气总量的5％增加到40％，氧回收率由97％减少到87％，膨胀机流量越大，氧回收率越小。这主要是因为，增加膨胀机流量使得更多的空气由高压塔转向低压塔，高压塔塔顶冷凝的空气量也相应减少，又因为低压塔塔釜热源来自于高压塔塔顶空气冷凝释放的热量，所以低压塔塔釜热源减少，塔釜产生的气相物流减少，塔底部传质分离效果变差，而氧气产品正好也产生于低压塔，从而导致氧回收率降低。　[br]