[br]　　减振方法（1）降低振力传递减振方法首先应减少压缩机的自身振动，此外应降低压缩机的振力传递。我们着重研究后者。23如2模型，根据牛顿第二定律得：mdx2dt cdxdt kx=F0sinXt方程稳态解：X（X）=F0Pk[1-（XPX0）2]1P2 （2NXPX0）2传递力：Ff=kx cdxdt传递率S：S=FfF0=1 （2NXPX0）2[1-（XPX0）2]2 （2NXPX0）2传递率S与频率比XPX0的关系如3所示。[br]　　降低传递率的唯一方法是减少系统的固有频率X0，当振动频率X=2155X0（X0=kPm）时，效果及经济性综合较佳。假设将排气管弯成如4所示的/U0形状，参照螺旋弹簧公式，有：kWd4Ph.[br]　　显然，降低管径d，对降低k值有显著作用，同时也可降低弯头的激振力。（2）避开共振管段通过改变压缩机位置及排气管形状，从而避开共振管段。（3）取消空间弯头及连接件压缩机排气口紧接着两个空间弯折，且连接件材质不妥，取消。[br]　　减振试验将振动大的3台压缩机装在L126空调机上并作如下处理：（1）将压缩机扭转45b，间隔由原来的110mm改为200mm，使压缩机安装重心更加平衡，布管空间充裕，排气口对准冷凝器入口，以减少空间转弯。（2）排气管直径由á28@115mm改为á2212@115mm，满足制冷性能要求，且更利于回油。（3）在排气管恰当位置弯/U0形弯，降低k值。（4）避开共振管段。（5）排气管由整条铜管弯成，无空间弯折及连接件。[br]　　新控制方案的控制功能（1）正常情况下，能自动调整氢气管道压力于设定值，误差[5mm水柱；（2）当出现电流升降、出口压力变化等干扰时，压力波动不得超出允许范围；（3）突停一线生产时，能自动校正氢气管道压力于设定值，动态调整时间不超过10s；（4）具有自动变频到手动的无扰动切换，反之亦然；（5）电网瞬间失压1s后复电时，系统能恢复电机转速，调整压力于设定值，调整时间不超过5s；（6）自动工作时，如果一台变频器发生了严重故障而突然停车时，系统可以自动远距离报警至整流车间，全线停车，然后启动另一套自动备用系统；（7）设置压力异常报警指示；（8）压力、频率等指示均位于集控台；各种手动、自动操作也位于集控台上；（9）有在线PLC的氢气压力给定值功能；（10）机泵工频、变频，变频器手动、自动状态均有明显标志；（11）电压、电流位于低压控制柜上。[br]　　新控制方案的系统报警与处理（1）非正常压力持续时间超出10s（上限大于 20mm水柱，下限小于-10mm水柱）报警，不停机，由操作人员处理；（2）变频电机瞬间失压超出2s还不能恢复，则报警，同时报警信号送整流工段；（3）PLC故障、变频器故障时，系统会突然停机，报警信号同时送整流工段。[br]　　改造效果改造后的系统控制方案解决了突然断电导致的全线停产问题，三年多的运行明，节能效果显著，节电效率在20左右，同时大大降低了工人的劳动强度，产生了良好的经济效益和社会效益，获得了厂方的好评。[br]　　　[br]